Produsul ajunge in zona de montaj dupa soimi. Mâini de aur

11.08.2020

După achiziționarea de terenuri pentru dezvoltare, de multe ori se dovedește că terenul și geologia zonei nu sunt în întregime potrivite pentru utilizare pe termen lung și activități agricole. Vom vorbi despre ridicarea și nivelarea solului, de la marcare până la amenajarea de protecție.

Când are sens să ridici un site?

Una dintre cele mai grave condiții geomorfologice este considerată a fi creșterea nivelului apei subterane peste adâncimea înghețului solului. În astfel de zone, înălțimea este deosebit de pronunțată, motiv pentru care este nevoie de tipuri complexe de fundații, de exemplu, grătare cu grămadă. Fundațiile de mică adâncime nu funcționează în astfel de condiții, iar adâncirea completă necesită sprijin pe un strat de sol la 2,5-3 metri de suprafață deasupra acesteia, fundația rămâne instabilă și poate fi supusă precipitațiilor din cauza umidității ridicate a solului;

Nu se poate spune că planificarea geodezică a site-ului este o metodă ieftină de a scăpa de problemele solului. Cu toate acestea, utilitatea unei astfel de soluții poate fi exprimată economic în favoarea dezvoltatorului, dacă ridicarea solului elimină problemele cu hidroizolarea, izolarea și stabilizarea fundației și costurile asociate. Acest lucru este de obicei adevărat: planificarea face posibilă rezolvarea problemei geomorfologiei slabe mai ieftin și, cel mai important, mai rapid, reducând în cele din urmă semnificativ perioada de contracție a fundației. Această soluție este indicată în special la construirea unei case din bușteni sau la instalarea fundațiilor prefabricate.

Dar ridicarea nivelului pe site nu rezolvă întotdeauna problema. Cu o pantă mare (mai mult de 5-7%), terasarea ar trebui făcută mai degrabă decât ridicarea solului, iar aceasta este o tehnologie complet diferită. Pe astfel de pante, chiar și utilizarea echipamentelor speciale pentru a turna grămezi plictisiți costă mai puțini bani, dar printre fundații aceasta este una dintre cele mai complexe. De asemenea, este posibil să nu existe un strat suficient de dens de sol în zonă pentru a sprijini construcția masei necesare. Ridicarea șantierului într-o astfel de situație nu va da deloc nimic, va trebui să faceți fundația să plutească.

Este nevoie de drenaj?

Sistemele de drenaj sunt indicate pentru zonele nivelate artificial cu diferențe semnificative de cotă, unde, după cum știm, elevația obișnuită nu poate rezolva problema. Totuși, fenomenele de eroziune și spălare pot fi exprimate chiar și pe pante mici, astfel încât va trebui să se facă rambleuri minime și drenaj de suprafață.

De-a lungul ambelor limite ale sitului, situate de-a lungul versantului, trebuie să săpați șanțuri de ploaie, dintre care unul (cel inferior) primește apă dintr-o secțiune transversală dispusă de-a lungul graniței superioare a sitului. Fundul șanțurilor este umplut cu piatră zdrobită, iar de-a lungul versanților sunt plantați arbuști. Periodic, șanțurile vor trebui curățate de regulă proprietarul șantierului va trebui să curețe cel care este mai înalt. Adâncimea șanțului ar trebui să ajungă la aquitardul superior și să-l taie puțin - aproximativ 20-30 cm. Pentru a deranja mai puțin terenul, adâncimea șanțurilor poate fi reglată cu material higroscopic - aceeași piatră zdrobită sau resturi de construcție.

Dacă direcția pantei și a șanțurilor diverge cu mai mult de 15º, ar trebui să fiți pregătit pentru un debit crescut de apă. Partea inferioară a șanțului superior ar trebui să fie pavată cu cărămizi, sau chiar mai bine - cu tăvi. În astfel de zone, este logic să nivelăm solul la nivel local exclusiv pentru clădiri. În acest caz, parcela pentru grădină este pur și simplu protejată de eroziune printr-un șanț peste pantă, de-a lungul pantei superioare a cărei salcie sau mai mulți mesteacăni sunt plantați. Se recomandă umplerea fundului șanțului și a pantei sale superioare cu piatră zdrobită pentru a preveni colmatarea.

Nu are rost să acoperim întregul strat al terasamentului cu pământ negru, la fel cum nu are rost să aruncăm argilă deasupra stratului fertil. Stratul superior va trebui îndepărtat pentru a curăța argila și apoi readus la locul său. Dacă doar o parte a șantierului trebuie nivelată, excesul de sol este pur și simplu aruncat pe teritoriul adiacent. Dacă șantierul este planificat complet, lucrarea se desfășoară în două etape.

Excavarea solului se efectuează pentru a elimina stratul de plastic lavabil dintre două straturi dense, deoarece există o mare probabilitate ca terasamentul să alunece sub propria greutate. Singura excepție este atunci când site-ul este situat pur și simplu într-o zonă joasă fără o pantă la 20-30 cm sub teritoriul adiacent. Aici este rezonabil să ne limităm la creșterea grosimii stratului fertil.

După ce formațiunea densă este expusă, se efectuează o serie de măsurători geodezice. Cunoscând configurația acviferului superior, puteți determina volumul necesar de sol și puteți începe livrarea acestuia. În același timp, calculează volumul de piatră zdrobită pentru rambleu și planifică instalarea unui sistem de drenaj.

Cum să umpleți dealul

Pentru a crea un terasament, se folosește argilă din plastic dur în stare umflată, lut sau lut nisipos. Capacitatea așternutului de a trece apa este determinată de geomorfologie: dacă, atunci când există o abundență de apă, nu este posibilă umplerea unei terase strâns compactate sau așternutul se realizează deasupra unui strat poros, terasamentul trebuie să aibă permeabilitate limitată la apă. Este optim dacă capacitatea portantă a argilei se potrivește cu stratul de dedesubt, așa că nu fi leneș să luați probe.

În locurile în care planul șantierului se ridică deasupra zonelor adiacente cu mai mult de 30-40 cm, este necesar să se umple cu piatră zdrobită de drum de o fracțiune de 70-90 cm. Piatra zdrobită este aruncată imediat după excavare sub marginea formată. Lățimea umpluturii în partea inferioară trebuie să fie de cel puțin jumătate din înălțimea arborelui de piatră zdrobită. Pe părțile laterale ale șantierului de-a lungul pantei, piatra zdrobită poate fi folosită pentru a forma imediat fundul șanțurilor de drenaj.

Suporturile înalte de peste un metru sunt acoperite cu geotextile, care sunt imediat presate cu un strat mic de argilă. După aceasta, pământul importat este adus și distribuit pe tot site-ul. Cea mai simplă cale de așezare este pornind de la puț, așezat de la punctul de intrare al echipamentului în punctul opus și apoi în groapă în ambele direcții.

Nu se recomandă turnarea a mai mult de 0,7-0,8 metri de terasament de lut o dată. Dacă este necesar să ridicați mai mult, ar trebui să așteptați ploi abundente sau să acordați timp terasamentului să iernă. Dar cu ajutorul echipamentelor de compactare și excavator, puteți crea rapid haldele mai impresionante.

Este necesară compactarea sau rularea?

Este optim dacă argila importată este descărcată secvenţial complet la nivelul superior al haldei, apoi împinsă în zonele neumplute cu o găleată. Așa se produce compactarea de înaltă calitate, în care contracția finală are loc în una sau două umectare.

Tamponarea este utilizată atunci când este nevoie de o viteză mare de lucru, de exemplu, atunci când timpul optim pentru umplerea unui terasament este limitat de sezon sau vreme. Cu tamponare alternativă, puteți turna 0,6-1,0 straturi de argilă pură unul după altul fără umezire prealabilă. Să remarcăm încă o dată că numai argila umflată este potrivită pentru compactare, nu va dobândi proprietăți rezistente la apă până la umflare și compactare ulterioară.

Straturile de 30-40 cm pot fi compactate prin rulare, dar vehiculele pe roți nu sunt potrivite pentru aceste scopuri. Un excavator pe șenile este indispensabil dacă șantierul este ridicat la o înălțime mai mare de un metru, în alte cazuri, este mai rezonabil să se recurgă la transport și nivelare manuală și să se lase compactarea la precipitații.

Vă rugăm să rețineți că de multe ori nu este necesară evaluarea manuală a site-ului. Datorită mișcării apelor de suprafață, terasamentul proaspăt va lua în cele din urmă o pantă naturală. Dacă există o cantitate abundentă de apă, uneori este chiar necesar să ridicați ușor terasamentul din partea de jos a pantei în avans.

Dacă vă grăbiți și aduceți cernoziom înainte de compactarea finală a argilei, eroziunea va avea rapid un efect dăunător și zona își va pierde foarte mult fertilitatea. Din păcate, doar aratul solului primăvara și toamna vă poate salva de acest fenomen și chiar și atunci doar parțial.

Este mai bine să turnați cernoziomul sau stratul fertil uscat și să nu îl rulați, de preferință distribuția manuală și nivelarea solului. Echipamentul trebuie să importe cernoziom în ordinea inversă a ordinii în care a fost turnat lutul. Zona de la margini la centru este umplută. La sfârșitul umplerii se umple și acesta.

Aceasta este etapa cea mai intensă de muncă de ridicare a șantierului: pe lângă faptul că este necesară nivelarea solului nu numai într-un singur plan, ci și cu compactare uniformă, stratul superior în vrac poate să nu fie uniform. De obicei, înainte de descărcarea cernoziomului, se instalează cofraje, fundația este turnată și impermeabilizată, apoi acoperită cu piatră zdrobită. De asemenea, movilele de suport de suprafață sunt instalate înainte de formarea stratului fertil.

Protecție împotriva eroziunii, întărirea terasamentului pe versant

Pe lângă umpluturi și drenaj, există și alte modalități de a preveni eroziunea solului. Dintre acestea, cea mai faimoasă și destul de eficientă este plantarea plantelor cu un sistem de rădăcină dezvoltat de-a lungul limitelor superioare și inferioare ale zonei planificate, iar în partea superioară - absorbția activă a apei.

Arbuștii sunt plantați de-a lungul versanților șanțurilor de drenaj pentru a le consolida pereții. Plantele de la mure și măceșe până la stuf sunt potrivite aici: nu creează multă umbră și, în același timp, pompează bine apa din sol. De la cel mai înalt nivel, pe lângă mesteacăn și salcie, puteți folosi soc și cătină cu creștere scăzută. Pe pante abrupte se recomanda intarirea terasamentului cu geogrile si reteaua de drenaj subterana.

Dar cu o mică diferență de nivelul solului, rambleul și amenajarea de protecție a peisajului vor fi destul de suficiente.

Montarea în producția de bijuterii este considerată a fi producția unei bijuterii înainte ca aceasta să fie lustruită și pietrele să fie fixate în ea. Montura include operatii care pot fi repetate in diferite secvente in timpul procesului de fabricare a bijuteriilor. Aceasta este marcarea, găurirea, tăierea, lipirea, albirea, pilirea, răzuirea. La majoritatea întreprinderilor de bijuterii, toate operațiunile de montare, cu excepția găuririi și albirii, sunt efectuate de un bijutier la locul său de muncă (la un banc de lucru), al cărui echipament asigură execuția lor de înaltă calitate.

§ 22. Locul de muncă al bijutierului

Organizarea corectă a locului de muncă este una dintre cele mai importante conditii cresterea productivitatii muncii, imbunatatirea calitatii produselor, reducerea pierderilor iremediabile de metale pretioase si facilitarea conditiilor de munca. Locul de muncă al bijutierului este un banc de lucru. Un banc de lucru pentru bijuterii este o masă cu unul sau mai multe locuri, constând dintr-o placă superioară (capac), țevi de sub banc, un șorț pentru colectarea deșeurilor, o lampă de iluminat și alte dispozitive auxiliare. Un singur banc de lucru are o celulă de lucru (decuparea segmentului în tabel). Numărul de celule din bancurile de lucru pentru mai multe persoane este determinat de numărul de stații de lucru. Fiecare loc de muncă este echipat cu un scaun (scaun) reglabil pe înălțime. Inaltime banc de lucru 95 - 100 cm, latime capac 55 - 60 cm; Lungimea bancului de lucru depinde de numărul de stații de lucru.
Placa superioară (capacul) a bancului de lucru, plată și netedă, elimină complet posibilitatea formării de fisuri și fisuri. Capacul are o decupare segment (celula de lucru) cu o rază de 30 - 35 cm, care se extinde cu 20 - 25 cm adâncime de la marginea frontală a capacului. Distanța dintre celulele unui banc de lucru cu mai multe locuri trebuie să fie de aproximativ 50 cm. O latura de 4 - 5 mm inaltime parcurge de-a lungul conturului capacului, rolul care este de a retine rumegusul care a cazut pe capacul bancului de lucru. Latura este întreruptă în mijlocul celulei pentru măturarea rumegușului în șorț. Suprafața capacului este acoperită cu linoleum sau plastic rezistent la căldură. Partea de mijloc a celulei (în intervalul laturii întrerupte) atât la capăt, cât și la suprafața capacului este acoperită cu tablă pentru a proteja capacul bancului de lucru de flacăra arzătorului în timpul lipirii. ÎN în ultima vremeÎntreprinderile de bijuterii au început să treacă la montarea produselor într-un atelier separat de lipit. În acest caz, bancurile de lucru sunt echipate cu mașini de lipit numai în atelierul de lipit.
În centrul celulei de lucru, la capătul capacului este atașat un gel de finisare (Fig. 28), care servește ca opritor la tăierea cu un ferăstrău, pilirea și răzuirea. Finagel are o formă de pană. Lungimea sa (distanța proeminenței de la capătul capacului) este de 80-90 mm, lățime 70-75 mm, unghi de elevație 30°. În funcție de natura lucrării, dimensiunea finisajului și poziția acestuia (partea orizontală de jos sau de sus) pot fi modificate.

Finagels sunt fabricate din lemn de esență tare.
Dulapurile de sub bancă servesc drept bază a plăcii superioare și dulapuri pentru cutiile de scule. Dulapurile sunt situate în dreapta celulelor și au 3 - 4 sertare de adâncime medie. Un singur banc de lucru este instalat pe două piedestale, un multi-loc are numărul de piedestale în funcție de numărul de posturi de lucru.
Un șorț (piele) pentru eliminarea deșeurilor este atașat la partea inferioară a capacului sub celulă, astfel încât, într-o stare liberă, marginea șorțului să se extindă dincolo de marginea frontală a bancului de lucru cu 15 - 20 cm până la genunchii bijutierului așezat, iar centrul acestuia ar trebui să fie sub finisor. Pielea atașată corect nu trebuie să aibă pliuri. Ridurile care îngreunează colectarea deșeurilor de pe piele trebuie să fie cât mai puține posibil și să fie îndreptate spre centrul pielii. Starea pielii este verificată zilnic pentru a se identifica prin arsuri, crăpături și pete lipicioase de la fluxul vărsat.
Deșeurile sunt colectate din șorț prin măturarea în mod repetat a acestuia cu o perie de păr. Șorțul trebuie să aibă o clemă, cu ajutorul căreia bijutierul, ridicându-se de la locul de muncă, închide celula de lucru. Dar un șorț din piele are și dezavantajele sale: un obiect fierbinte scăpat accidental în el strică o zonă de piele, o soluție vărsată de borax sau alt lichid întărește pielea și, în timp, de la măturarea rumegușului din piele cu un perie, suprafața sa devine aspră.
Am găsit utilizarea bancurilor de lucru cu cutii de tablă în loc de șorțuri. Adâncimea cutiilor variază - de la 10 la 30 mm. Degajarea din partea frontală, care amintește de decupajul celulei de lucru, permite bijutierului să stea strâns pe masa de lucru și, în același timp, asigură că toate deșeurile de metal cade în cutie. O cutie de tablă este incomparabil mai ieftină decât un șorț din piele și durează mult mai mult. În plus, este mult mai convenabil să măturați deșeurile din cutie decât din șorț.
Lămpile de iluminat sunt instalate deasupra fiecărui finisaj. Lampa ar trebui să emită lumină moale, uniformă. Dispozitivele mobile vă permit să reglați poziția lor în planul vertical și orizontal, astfel încât lumina să lumineze uniform unghiul fără a intra în ochi.
Bancurile de lucru pentru bijuterii de la întreprinderile care lucrează cu gaz trebuie să aibă o alimentare paralelă cu gaz-aer la fiecare loc de muncă pentru conectarea mașinilor de lipit.
Pentru depozitarea metalelor și pietrelor prețioase, fiecare muncitor are o cutie (goft). În funcție de dimensiunea goftului, bijutierii selectează cutii sau o cutie multi-secțională pentru depozitarea produselor, semifabricatelor, lipiturii și un borcan închis ermetic pentru colectarea și depozitarea rumegușului și a altor deșeuri.
În timpul lucrului, numai instrumentul necesar pentru această operațiune ar trebui să fie pe masă. La marginea stângă a celulei există un instrument care este ținut în mâna stângă, la marginea dreaptă - în mâna dreaptă. Produsele sunt întotdeauna situate în partea de mijloc a mesei. Când efectuați orice operație, trebuie să aveți o perie la îndemână pentru a vă mătura mâinile și uneltele. Mâinile și uneltele sunt înfășurate într-un șorț (cutie).
Curățarea locului de muncă după terminarea lucrărilor se efectuează în următoarea ordine. După ce au îndepărtat produsele, măturați fiecare instrument separat cu o perie rigidă. Pile și pile cu ace sunt măturate cu grijă deosebită. Apoi, rumegușul și alte deșeuri de pe suprafața bancului de lucru sunt măturate în șorț. Ei își mătură cu grijă mâinile, iar după aceea toate deșeurile din șorț (cutie) sunt măturate într-un borcan special (șorțul este măturat în mai mulți pași).

Înainte de a ajunge pe vitrina magazinului, bijuteriile trebuie să treacă prin mai multe etape de producție. Astăzi vă vom spune unde ajung produsele după turnătorie.

Măcinare

Bijuteriile turnate în metal cu greu pot fi numite impecabile. Tocmai în acest scop se îndreaptă spre zona de lustruire, unde mâinile pricepute ale bijutierilor aduc produsul cu un pas mai aproape de perfecțiune.

Slefuirea este necesara pentru a conferi suprafetei metalice o anumita puritate si dimensiuni precise. Așadar, meșterii nivelează locul sprue tăiate, care a fost folosit pentru a atașa produsul de tija de ceară a copacului, sau pentru a îndepărta fulgerul - adică excesul de metal care s-ar fi putut forma în timpul procesului de turnare.

În acest scop este folosit mașină specială cu o roată de șlefuit format din mici cristale de carborundum. Polizorul aduce produsul la roată, „eliminând” excesul de metal. Pentru a rezolva cele mai mici detalii, se folosește o unealtă manuală - un burghiu cu multe atașamente care diferă ca dimensiune și duritate sau o pilă.

Numai după măcinarea manuală produsul trece în secțiunea de turnare.

Această zonă de producție de bijuterii seamănă cu o bucătărie uriașă, unde în fiecare „oală” ceva este pregătit sub îndrumarea strictă a unui bucătar experimentat. Adevărat, în loc de „ustensile de bucătărie” în răsturnare există tobe uriașe rotative, iar bijutierii joacă rolul bucătarului.

Tumbling este de fapt un proces de curățare a bijuteriilor care combină șlefuirea și lustruirea. Produsele sunt plasate în tamburi rotativi cu agenți de lustruire sau reactivi speciali. În mod obișnuit, turnarea implică două etape: șlefuirea umedă și lustruirea uscată - dar pentru unele produse este suficientă doar finisarea uscată.

Mai întâi, decorațiunile sunt plasate într-un tambur rotativ, în care se toarnă o soluție tampon cu reactivi. Reactivii pot fi detergenți și lustruiți, precum și o soluție de sodă caustică, var stins, sodă și alte substanțe care accelerează procesul de curățare. În același timp, în tambur sunt plasate bile mici de oțel speciale.

După un anumit timp, conținutul tobelor este turnat într-un recipient care arată ca o sită uriașă. Tot ce nu este necesar dispare, dar bijuteriile curățate rămân.

A doua etapă este lustruirea uscată. Principiul turnării este același, doar că în loc de soluții, în tamburi se toarnă abrazivi uscati: ceramică, porțelan, plastic, corindon și chiar coji. nuc, care, potrivit bijutierilor, nu poate fi comparat cu niciun material sintetic. Figurile îngropate au forma unei piramide, con, cilindru sau minge.

Specialiștii nu numai că încarcă și scot produse, ci și monitorizează timpul: este important să se stabilească corect parametrii de funcționare ai echipamentului și să nu deterioreze elementele metalice și de design ale bijuteriilor.

Lustruire

Pentru a „străluci strălucirea”, produsul este trimis la lustruitori.

Folosind o mașină de lustruit sau manual folosind un burghiu cu accesorii speciale, bijutierii fac bijuteriile incredibil de netede și strălucitoare.

Spre deosebire de șlefuire, lustruirea nu folosește abrazive dure, ci doar materiale netede sau moi precum pâslă, pâslă sau lână. Înainte de a începe lucrul, produsul trebuie degresat. Pentru a reduce frecarea și a îndepărta eventualele așchii fine, se folosește așa-numita apă de lustruire ( soluție de săpun cu amoniac).

În primul rând, produsul este procesat cu interior(dacă este necesar) și apoi afară. Lustruitorul, așa cum spune, desenează linii pe suprafața metalului, mai întâi într-o direcție, apoi „în travers”, astfel încât să nu existe dungi.

Abia după aceasta decorul capătă o strălucire demnă metal pretios. Trebuie spus că unele produse sunt lustruite nu numai în această etapă de producție, ci și mai târziu, după ce pietrele sunt întărite.

În comentariile la articolul precedent, mi s-a cerut să raportez din producție. Rezultatul este următorul:

Istoria bijuteriilor începe cu apariția unei schițe în creion care transmite ideea artistului. Pentru studiul detaliat și realizarea unui desen tehnic, important pentru etapele ulterioare de producție, schița este transferată pe computer și adusă la perfecțiune cu ajutorul unei tablete și al unui stilou.

Desenul tehnic creat de artiști ajunge în mâinile designerilor 3D, care dau dovadă de creativitate considerabilă prin realizarea unui model tridimensional al bijuteriilor într-un program de calculator specializat. Modelatorii de computer lucrează îndeaproape cu artiștii pentru a-și transmite pe deplin viziunea.

Fișierul computerizat dezvoltat de designerii 3D este transferat pentru prototiparea produsului. Viitor bijuterii„crescut” pe o imprimantă 3D specială din polimer sau ceară.

Modelul creat pe echipament este finalizat de modelator pentru turnarea ulterioară.

Indiferent din ce metal au fost concepute bijuteriile de către artist, aceasta apare pentru prima dată în argint. Multe prototipuri de diverse produse sunt puse pe tije de ceară și turnate în argint. Acest eșantion, după modificarea finală de către designerul de modă, devine un model maestru - un prototip al viitoarei ediții de bijuterii. Modelul principal este folosit de bijutieri pentru a obține o matriță. Prototipul este scufundat într-o masă de plastic specială, turnat și trimis la cuptor, unde

temperatură ridicată

Masa asemănătoare plastilinei se întărește la starea de cauciuc. Mucegaiul este tăiat cu grijă și modelul principal este îndepărtat. Modelatorii cu ceară pierdută strâng strâns o matriță în care este injectată ceara topită sub presiune, întărindu-se instantaneu. Prototipurile de bijuterii viitoare sunt plasate pe o tijă de ceară, rezultând un semifabricat pentru turnare asemănător cu un pom de Crăciun. Arborele de ceară este pus în

Articolele proaspăt turnate sunt mate și lipsite de strălucire. Bijuteriile viitoare sunt coborâte în tamburi speciale în mișcare, unde produsele sunt lustruite într-o masă specială constând din particule mici. Când sunt lustruite, bijuteriile capătă o strălucire demnă de un metal nobil.

Complex bijuterii, format din componente, sunt trimise în zona de montaj. Pe ea, de exemplu, partea decorativă și încuietoarea cerceilor sunt conectate, se pun inele pentru a atașa un pandantiv de un lanț, se asambla brățări complexe și se efectuează multe alte operațiuni. Rezistența ansamblului este verificată în mod necesar prin controlul calității.

Setare pietre de bijuterii- una dintre cele mai laborioase și critice etape ale producției de bijuterii. Specialiștii cu experiență lucrează la microscop, plasând cu atenție inserții - de la zirconiu cubic până la diamante - în zone speciale și fixându-le.

În această etapă, profesioniști cu mulți ani de experiență lucrează pentru a garanta rezistența și fiabilitatea fixării. Pentru a oferi o strălucire strălucitoare, nobilă, bijuteriile din metal alb sunt acoperite cu rodiu, un metal din grupul de platină mai valoros decât aurul însuși. Produsele sunt coborâte într-o baie galvanică, unde, ca rezultat reacție chimică

acoperit cu un strat uniform de metal. Rodiul se aplică pe produsele din aur roșu cu un creion special, de obicei în locurile în care sunt atașate inserții.

Acesta este ciclul prin care trec bijuteriile (nu scriu despre controlul calității) înainte de a ajunge pe rafturi.

Daunele cauzate de apa de topire și precipitații puternice pot fi prevenite prin instalarea drenajului de suprafață. Acest sistem servește la colectarea și scurgerea excesului de precipitații, care adesea inundă zona adiacentă, și odată cu ea pomi fructiferi (și alte plantații), fundații și subsoluri. Articolul se va concentra pe sistemul de drenaj de suprafață.

Avantajele drenajului de suprafață

Instalarea sistemului nu necesită investiții financiare serioase din cauza reducerii lucrărilor de excavare. Ca urmare, probabilitatea unei încălcări a rezistenței structurale a solului, adică tasarea, este redusă.

Datorită organizării drenajului extern de tip liniar, acoperirea teritoriului pentru zona de captare a fost extinsă semnificativ, în timp ce lungimea conductei de canalizare este redusă.
Sistemul este potrivit pentru instalare pe soluri stâncoase sau instabile. Și, de asemenea, în acele locuri în care nu este posibil să se efectueze lucrări profunde (monumente de arhitectură, comunicații subterane).

Tipuri de sisteme de drenaj

Sistemele de drenaj fac parte din canalizările pluviale care sunt utilizate în îmbunătățirea zonelor publice și private. Există 2 tipuri de sisteme: liniar și punctual.

Sistem liniar constă din jgheaburi, o capcană de nisip și, uneori, o intrare de apă de ploaie. Acest design face față bine sarcinii sale pe suprafețe mari. La organizarea acestuia, lucrările de terasament sunt reduse la minimum. Instalarea acestuia este necesară în zonele cu sol argilos sau a căror pantă este mai mare de 3º.

Sistem de puncte Este o priză de apă pluvială situată local, conectată subteran prin conducte. Sistemul este optim pentru colectarea apei provenite din jgheaburile de acoperis. Instalarea acestuia este recomandată și în zonele cu suprafețe modeste sau când există restricții privind amenajarea drenajului liniar.

Fiecare sistem este eficient, dar combinarea lor este cea mai bună opțiune atunci când organizați drenajul.

Dispozitiv de drenaj pentru drenaj

Pentru a organiza drenajul liniar sau punctual, se folosesc diverse elemente și dispozitive, unde fiecare componentă își servește scopul. Combinația lor adecvată duce la o muncă eficientă.

Jgheaburi

Tăvile de scurgere sunt o parte integrantă a sistemului liniar, servesc la colectarea precipitațiilor și la topirea apei. După care, excesul de umiditate este direcționat în canalizare sau, cel puțin, îndepărtat de pe amplasament. Canalele sunt realizate din beton, beton polimeric și plastic.

Produse din plastic Sunt ușoare și ușor de instalat. Fișe, adaptoare, elemente de fixare și alte elemente au fost dezvoltate special în acest scop pentru a facilita procesul de asamblare și instalare a sistemului. În ciuda caracteristicilor tehnice ridicate (rezistență și rezistență la îngheț) ale materialului utilizat, acestea sunt limitate de sarcină - până la 25 de tone. Astfel de jgheaburi sunt instalate în zone suburbane, zone pietonale, piste de biciclete, unde nu se preconizează solicitări mecanice mari.

Tavi din beton- fără îndoială puternic, durabil și accesibil. Sunt capabili să reziste la sarcini foarte grele. Instalarea lor este recomandată în locurile în care trec vehicule, de exemplu, pe căile de acces sau în apropierea garajelor. Deasupra sunt instalate grătare din oțel sau fontă. Un sistem de prindere fiabil nu permite schimbarea poziției în timpul funcționării.
Canale din beton polimeric combină cele mai bune proprietăți ale plasticului și betonului. Cu o greutate redusă, produsele au o sarcină semnificativă și se disting prin proprietăți fizice și tehnice mai ridicate. Prin urmare, au și un preț decent. Datorită suprafeței netede a jgheaburilor, nisipul, frunzele rare, ramurile și alte resturi stradale trec fără dificultate. Instalarea corectă și curățarea periodică garantează un serviciu de drenaj pe termen lung.

Receptoare de nisip

Acest element al sistemului este responsabil pentru filtrarea apei din nisip, sol și alte particule în suspensie. Capcana de nisip este echipată cu un coș în care sunt colectate resturi străine. Echipamentele instalate în imediata apropiere a scurgerii de canalizare vor asigura cea mai eficientă funcționare.
Capcanele de nisip, precum tăvile, trebuie să se potrivească cu tipul de încărcătură. Deoarece acest element este în combinație cu alte componente ale sistemului de drenaj, trebuie să fie realizat din același material ca și restul zale.

Partea sa superioară are aceeași formă ca și jgheaburile. De asemenea, este inchis cu o grila de drenaj, astfel incat recipientul de nisip este invizibil din exterior. Nivelul său de amplasare (sub adâncimea înghețului solului) poate fi redus prin instalarea acestor elemente una peste alta.
Designul capcanei de nisip prevede prezența unor ieșiri laterale pentru conectarea la conductele subterane de canalizare pluvială. Robinetele de evacuare cu diametre standard sunt situate semnificativ deasupra fundului, astfel încât particulele mici se depun acolo și rămân acolo.
Recipientul de nisip poate fi realizat și din beton, beton polimeric și polimeri sintetici. Pachetul include grătare din oțel, fontă și plastic. Selectarea acestuia se face în funcție de volumul așteptat de apă evacuată și de nivelul de încărcare din zona de instalare a acestuia.

Prize de apă pluvială

Topirea și apa de ploaie colectată de țevile de scurgere de pe acoperișul clădirii ajunge în zona oarbă. În aceste zone sunt instalate prize de apă pluvială, care sunt containere formă pătrată. Instalarea lor este de asemenea recomandabilă în locurile în care nu este posibilă instalarea unui drenaj liniar de suprafață.

Deoarece prizele de apă pluvială îndeplinesc funcția de capcană de nisip, acestea sunt completate de un recipient de gunoi, care este curățat în mod regulat, și un sifon, care protejează împotriva substanțelor mirositoare care provin din canalizare. De asemenea, sunt echipate cu duze pentru conectarea la conductele de drenaj subterane.
Cel mai adesea sunt fabricate din fontă sau plastic durabil. Partea superioară are o grilă care absoarbe încărcăturile, împiedică pătrunderea resturilor mari și îndeplinește o funcție decorativă. Grătarul poate fi din plastic, oțel sau fontă.

Grătare de drenaj

Grătarul face parte din sistemul de drenaj de suprafață. Preia sarcini mecanice. Acesta este un element vizibil, astfel încât produsul primește un aspect decorativ.
Grila de drenaj este clasificată în funcție de sarcinile operaționale. Deci, produsele de clasa A sau C sunt potrivite pentru o zonă personală sau suburbană. În aceste scopuri sunt utilizate grătare din plastic, cupru sau oțel.

Produsele din fontă sunt renumite pentru durabilitatea lor. Astfel de grătare sunt utilizate la amenajarea zonelor cu încărcare mare de trafic (până la 90 de tone). Deși fonta este susceptibilă la coroziune și necesită vopsire obișnuită, pur și simplu nu există nicio alternativă în ceea ce privește rezistența.
În ceea ce privește durata de viață a grătarelor de drenaj, produsele din fontă vor dura cel puțin un sfert de secol, cele din oțel - aproximativ 10 ani, grătarele din plastic vor trebui schimbate după 5 sezoane.

Design de drenaj

Calculul sistemului pe suprafețe mari se efectuează conform proiectării hidraulice, care ține cont de cele mai mici nuanțe: intensitatea precipitațiilor, designul peisajului și multe altele. Pe baza acesteia, se determină lungimea și numărul de elemente ale sistemului de drenaj.

Pentru parcelele suburbane sau dacha, este suficient să desenați un plan al teritoriului pe care este marcată locația sistemului de drenaj. Aici se calculează numărul de jgheaburi, elemente de legătură și alte componente.

Lățimea canalelor este selectată în funcție de debit. Lățimea optimă a tăvilor pentru construcția privată este considerată a fi de 100 mm. În locurile cu drenaj sporit, se pot folosi jgheaburi cu lățime de până la 300 mm.
De asemenea, trebuie acordată atenție diametrului coturilor. Secțiunea transversală standard a conductelor de canalizare este de 110 mm. Prin urmare, dacă orificiul de evacuare are un diametru diferit, trebuie utilizat un adaptor.

Ieșirea rapidă a apei prin canal va oferi o suprafață cu o pantă. Puteți organiza înclinarea în următoarele moduri:

utilizarea pantei naturale;
prin efectuarea lucrărilor de excavare, creați o pantă de suprafață (cu diferențe minime);
selectați tăvi cu înălțimi diferite, aplicabile doar pe suprafețe mici;
achiziționați canale a căror suprafață interioară este înclinată. De regulă, astfel de produse sunt fabricate din beton.

Etapele instalării drenajului liniar

Cu ajutorul unei sfori întinse sunt marcate limitele sistemului de drenaj. Dacă sistemul rulează pe un șantier din beton, marcajele sunt efectuate cu nisip sau cretă.
Apoi, solul este excavat. Pe zonele de asfalt se folosește un ciocan-pilot.
Lățimea șanțului trebuie să fie cu aproximativ 20 cm mai mare decât tăvii (10 cm pe fiecare parte). Adâncimea pentru jgheaburile din materiale ușoare se calculează ținând cont de perna de nisip (10-15 cm). Sub tăvile de beton se așează mai întâi un strat de piatră zdrobită, apoi nisip, câte 10-15 cm fiecare. Este de remarcat faptul că grila de drenaj după instalare ar trebui să fie situată la 3-4 mm sub nivelul suprafeței. Fundul șanțului poate fi umplut și cu beton subțire, dar astfel de acțiuni sunt efectuate dacă nu este prevăzută trecerea vehiculelor.

Se montează un sistem de drenaj. Tăvile sunt plasate în șanț și fixate una de cealaltă folosind elemente de fixare cu lambă și canelura. Produsele sunt adesea marcate cu o săgeată care indică direcția de mișcare a apei. Dacă este necesar, îmbinările sunt sigilate cu componente polimerice.
Apoi, este instalată o capcană de nisip. Conducta de canalizare este conectată prin fitinguri la un recipient de nisip și la conducte de canalizare.
Spațiul gol dintre jgheaburi și pereții șanțului este umplut cu piatră zdrobită sau pământ săpat anterior și compactat temeinic. De asemenea, este posibilă umplerea cu mortar de nisip și pietriș.
Canalele instalate sunt acoperite cu grile de protecție și decorative. Este de remarcat faptul că, dacă se folosesc tăvi de plastic la aranjarea scurgerii, atunci grătarul este instalat și spațiul este umplut cu amestec de beton.

Etape de aranjare a drenajului punctual

În zonele cu cea mai mare acumulare de umiditate, este săpată o groapă. Lățimea gropii trebuie să fie egală cu dimensiunea recipientului de apă de ploaie. Este necesar să țineți cont de faptul că grătarul ar trebui să fie, de asemenea, ușor sub suprafața pământului.

Excavarea solului se efectuează și în locurile în care linia principală este așezată pentru o ieșire liniară sau țevi. Aici este important să se mențină o pantă de aproximativ 1 cm pentru fiecare metru liniar de suprafață.
Fundul gropii este compactat și o pernă de nisip este așezată într-un strat de 10-15 cm Un amestec de beton gros de aproximativ 20 cm este turnat deasupra acesteia.
În continuare, este instalată o admisie a apei pluviale, la care sunt conectate tăvi de drenaj sau conducte de canalizare.
În cele din urmă, se instalează un sifon, se introduce un coș de gunoi și se instalează un grătar.
Designul orificiului de admisie a apei de ploaie vă permite să instalați mai multe recipiente unul peste altul. Acest lucru face posibilă adâncirea conductei de evacuare sub punctul de îngheț al solului.

Canale superficiale

Solurile stâncoase fac dificilă instalarea jgheaburilor dimensiuni standard. În acest sens, unii producători oferă produse cu o adâncime de instalare mică, unde înălțimea canalului este de 95 mm.

De obicei, tăvile sunt fabricate din plastic cu caracteristici fizice și tehnice ridicate. Pachetul include grătare de drenaj din oțel galvanizat cu un strat de polimer rezistent la abraziune.
Astfel de canale sunt utilizate pe scară largă în zonele cu cantități mici de apă uzată. Cu ajutorul lor, va fi posibil să se organizeze un drenaj eficient de suprafață cu lucrări minime de excavare.

Drenajul instalat în timp util și bine organizat va proteja fundația și spațiile verzi de inundațiile sezoniere și va contribui la peisaj. aspectul bine îngrijit. Costurile de amenajare se vor amortiza rapid. Sistemul va prelungi durata de viață a clădirii, va reduce costul reparațiilor și al întreținerii suplimentare. Va fi evitată lupta intensivă și costisitoare împotriva mucegaiului din subsol din cauza umidității ridicate.

Articole înrudite: